溶氣氣浮機(jī)夏季高溫運(yùn)維要點(diǎn)

一、夏季高溫對(duì)溶氣氣浮機(jī)的影響

夏季高溫環(huán)境會(huì)對(duì)溶氣氣浮機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生多方面影響。水溫升高會(huì)降低空氣在水中的溶解度，導(dǎo)致溶氣水的含氣量下降，氣泡生成量減少，直接影響對(duì)污染物的吸附效率。同時(shí)，高溫會(huì)加速廢水中有機(jī)物的分解，使水體易滋生藻類和細(xì)菌，這些微生物附著在設(shè)備內(nèi)壁和釋放器表面，可能造成堵塞并影響氣泡釋放效果。

此外，高溫環(huán)境下，設(shè)備的電機(jī)、泵體等機(jī)械部件散熱效率降低，長期運(yùn)行易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于減震廢水等含有機(jī)物較多的污水，高溫還可能導(dǎo)致乳化液穩(wěn)定性變化，使破乳難度增加，浮渣含水量上升，影響預(yù)處理效果。

二、核心系統(tǒng)的高溫運(yùn)維控制

（一）溶氣系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整

夏季需降低溶氣罐的運(yùn)行壓力，通常從常規(guī)的 0.3-0.5MPa 下調(diào)至 0.25-0.4MPa，減少空氣在高溫水中的溶解阻力。同時(shí)增加溶氣水的循環(huán)量，通過提高水流速度彌補(bǔ)含氣量的不足，確保單位時(shí)間內(nèi)的氣泡總量穩(wěn)定。每日監(jiān)測(cè)溶氣水的溫度，若超過 35℃，需開啟冷卻裝置（如冷卻塔），將水溫控制在 30℃以下。

（二）藥劑投加的優(yōu)化

高溫會(huì)加快絮凝劑的水解速度，需縮短藥劑配置后的存放時(shí)間，建議現(xiàn)配現(xiàn)用。同時(shí)減少單次投加量，增加投加頻次，避免藥劑在高溫水中失效。對(duì)于減震廢水，可適當(dāng)提高破乳劑的濃度，抵消高溫對(duì)乳化液穩(wěn)定性的影響，確保浮渣凝聚效果。

（三）設(shè)備散熱與防護(hù)

定期清理電機(jī)、泵體的散熱孔和風(fēng)扇，確保散熱通暢。在設(shè)備外殼加裝遮陽棚或隔熱層，避免陽光直射導(dǎo)致設(shè)備本體溫度過高。對(duì)于露天安裝的溶氣氣浮機(jī)，可在刮渣機(jī)軌道等金屬部件表面涂抹防銹潤滑劑，防止高溫下油脂流失導(dǎo)致部件磨損。

三、日常檢查與故障應(yīng)對(duì)

（一）每日重點(diǎn)檢查項(xiàng)目

每天檢查釋放器是否有堵塞跡象，若發(fā)現(xiàn)氣泡分布不均，及時(shí)用清水反沖洗；觀察浮渣狀態(tài)，若出現(xiàn)松散、不易刮除的情況，需調(diào)整絮凝劑投加量或溶氣壓力；監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行溫度，電機(jī)外殼溫度超過 60℃時(shí)應(yīng)停機(jī)降溫。

（二）常見高溫故障處理

若出現(xiàn)溶氣效率驟降，可能是因溫度過高導(dǎo)致溶氣罐密封件老化，需更換耐溫型密封材料；若刮渣機(jī)卡頓，多為高溫導(dǎo)致軌道變形或潤滑失效，應(yīng)停機(jī)矯正軌道并補(bǔ)充高溫潤滑脂；若出水水質(zhì)惡化，需檢測(cè)水溫并啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，同時(shí)增加曝氣強(qiáng)度提升水中溶解氧。

四、專業(yè)運(yùn)維支持與方案

山東中泰環(huán)保針對(duì)夏季高溫環(huán)境，提供定制化運(yùn)維方案。為溶氣氣浮機(jī)加裝智能溫控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水溫并自動(dòng)啟停冷卻裝置；配備高溫專用藥劑，確保在 35℃以上環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定的絮凝效果。

專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)可上門進(jìn)行夏季預(yù)防性維護(hù)，包括更換耐溫部件、優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)、對(duì)操作人員進(jìn)行高溫運(yùn)維培訓(xùn)等。某減震制品廠采用該方案后，夏季溶氣氣浮機(jī)的故障發(fā)生率降低 60%，處理效率穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值的 95% 以上。

夏季高溫運(yùn)維的核心是通過參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備防護(hù)和及時(shí)排查，抵消高溫對(duì)溶氣氣浮機(jī)的不利影響，確保其在預(yù)處理環(huán)節(jié)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，為后續(xù)污水處理系統(tǒng)提供可靠保障。